Зварювальний апарат Weco Cruiser 322 AC/DC

Moc źródła: 300-399 Amper
Tryb spawania: Synergiczny, Pulsacyjny
TYP ŹRÓDŁA: Inwertorowe
INWERTOR TIG AC/DC + MMA | POTWIERDZONE PARAMETRY | W ZESTAWIE UCHWYT 8 METRÓW
WECO Cruiser 322 AC/DC to bezkompromisowe
trójfazowe (3×400 V) źródło inwertorowe przeznaczone do najbardziej rygorystycznych prac spawalniczych w metodyce TIG AC/DC oraz MMA. Urządzenie dostarcza potężne natężenie rzędu 320 A
zapewniając absolutną ciągłość produkcyjną na poziomie 240 A (100% cyklu) dla metody TIG
przy masie własnej wynoszącej 46,4 kg. Zaprojektowane z myślą o skrajnej precyzji w lotnictwie i przemyśle spożywczym
obniża próg zajarzenia do zaledwie 5 A
dając pełną kontrolę nad wpływem ciepła w filigranowe detale
Oferta obejmuje kompletny
profesjonalny sprzęt prądowy gotowy na najcięższe obciążenia. W cenie maszyny znajduje się używany
ale w pełni dostosowany do przewodzenia 320 A uchwyt TIG o ponadprzeciętnej długości aż 8 metrów. Zwiększa to drastycznie zasięg operacyjny wokół rozbudowanych konstrukcji bez konieczności relokacji źródła. Zestaw zamyka 4-metrowy przewód masowy. Sama jednostka jest nasycona inżynierią WECO – od ultraszybkiego pulsu (2,5 kHz)
przez hybrydowy system Mix AC/DC
po zimne łączenie Multi-Tack i penetrację Extra Fusion
zarządzane z pojemnego rejestru 50 JOB
Prąd maksymalny TIG
320 A
Cykl pracy (100%)
240 A
W cenie: Uchwyt TIG
8m (320 A)
Maks. Puls TIG
2500 Hz
Maszyna stanowi odpowiedź dla ciężkiego przemysłu
generując natężenie 320 A w technologii inwertorowej z instalacji 3×400 V AC. Znakomite zestrojenie tolerancji sieciowej ±15% i modułowa platforma pozwalają na wielogodzinną pracę pod obciążeniami niedostępnymi dla mniejszych źródeł
realizując metodę TIG AC/DC oraz klasyczne MMA. Szczelna zabudowa klasy IP23 sprawia
że urządzenie doskonale absorbuje uciążliwości zapylonych hal konstrukcyjnych
Półautomat dostarczany jest z imponującym zestawem okablowania
którego długość minimalizuje konieczność przesuwania źródła (46,4 kg) wokół konstrukcji. Główną osią jest tu potężny
używany uchwyt TIG o długości aż 8 metrów
certyfikowany na bezpieczne przenoszenie amperażu rzędu 320 A bez uszczerbku dla izolacji. Spadek napięć w obwodzie zamkniętym likwiduje dodany do pakietu miedziany przewód masowy o zasięgu 4 metrów
Ustawienie kilkunastu procesowych zmiennych dla aluminium potrafi być żmudne. Aby tego uniknąć
maszyna oddaje inżynierom 50 pełnowartościowych komórek pamięci JOB. Użytkownik ma szansę precyzyjnie przypisać
zapisać
a następnie w sekundę wczytać dany program produkcyjny dla specyficznych krzywych Pulsu
M-Tacku czy Mixu AC/DC
Zdolność do generowania napięcia w biegunowości stałej pozwala na mistrzowską obróbkę stali czarnej
nierdzewnej
kwasoodpornej oraz tytanu i miedzi. Regulacja od dolnego progu 5 A po barierę 320 A daje rzadko spotykaną plastyczność — od zszywania kapilarnych rurek mikroskopijnym płomieniem po rozgrzewanie masywnych flanszy złączeniowych na przemyśle stoczniowym
Opcja dedykowana metalom pokrytym trudnotopliwymi powłokami tlenkowymi — aluminium
magnezowi i ich stopom. Konstrukcja WECO rozbija naskórek tlenku wykorzystując prąd przemienny
wspierany głęboką parametryzacją: od kształtów fal po regulacje Hz i Balansu
co deklasuje słabsze maszyny nastawione na domyślne półfale sinusoidalne
Pełnowartościowe zasilanie łuku ręcznego w zakresie prądowym od 10 A do agresywnych 300 A. Oprogramowanie inwertora dysponuje zoptymalizowanymi profilami napięciowymi przygotowanymi do poprawnego prowadzenia rygorystycznych materiałów: otulin celulozowych do rurociągów
zasadowych na stelaże oraz wariantów CrNi przy doraźnych naprawach zewnętrznych
Procedura High Frequency Arc Strike generuje strzał zjonizowanego wyładowania ułatwiający zamknięcie obwodu. Wolframowa igła nie musi dotykać materiału
co wyklucza zjawisko wtrąceń ciał obcych do płynnego aluminium oraz eliminuje niszczenie samego ostrza palnika we wczesnych fazach formowania spoiny
Alternatywa dla sfer objętych sterylnym reżimem cyfrowym (np. blisko serwerowni). Procedura Lift-Arc włącza pełne napięcie robocze nie przez iskrę HF
a za sprawą mechanicznego uniesienia uprzednio dotkniętej elektrody od szwu. Maszyna WECO podnosi natężenie w sposób łagodny
bez niszczenia formy igły
Niesamowita zdolność jednostki do pracy w mikrocyklach naprzemiennych o częstotliwości sięgającej 2500 Hz. Pulsacja prądem z taką gęstością „zgniata” łuk spawalniczy do formatu igłowego
ograniczając wydzielanie nadmiaru rozproszonego ciepła — ratując tym samym cienkie jak papier detale nierdzewne przed błyskawicznym przepaleniem lub odbarwieniem
Cyfrowy algorytm dobierający parametry czasowe
częstotliwość i tło dla Pulsu na bazie wgranej krzywej. Kiedy operator skupia się tylko na doborze prądu szczytowego
inwertor WECO w czasie rzeczywistym kalibruje pozostałe parametry
drastycznie przyspieszając pracę na powtarzalnych blachach bez ryzyka błędu w skomplikowanym menu
Inżynieryjny wspomagacz początkowy wyzwalany na przedział czasowy 0,1 – 60 s zaraz po pierwszym zajarzeniu. Technologia polega na zrzucie błyskawicznych
agresywnych impulsów roztapiających krawędzie tlenkowe złącza. Wybitnie ułatwia to zamknięcie nierównych szczelin
przechodząc po kilkunastu sekundach płynnie w zadaną linię prądu operacyjnego
Proces rewolucyjny przy budowie konstrukcji z blach podatnych na wypaczanie z zimna do gorąca. M-TACK operuje serią punktowych uderzeń przerywanych absolutną pauzą prądową. Podczas gdy materiał przyjmuje energię styków
w ułamkach przerw oddaje radiację — co zamyka złącza idealnie na płasko bez fałdowań blachy INOX
Algorytm badający nieustannie zmiany w napięciu łuku w trakcie kładzenia lica. Kiedy ręka zadrży oddalając palnik (napięcie rośnie)
maszyna utnie nadmiar amperażu by zapobiec nadlewkom. Kiedy wciśniesz palnik za blisko krawędzi (napięcie spada) procesor podbije obwód prądowy
gwarantując niezachwiany kształt płynnego jeziorka
Tryb zrywający z metodą wolnego zapalania spoiny. Quick Spot to precyzyjny (od 0,01 do 10 s)
uderzeniowy impuls potężnego prądu wyzwalanego po dotknięciu szwu materiału bez drutu dodatkowego. Służy do czystego
sterylnego łączenia płaskich formatek metodą nitowania punktowego ze stopów lekkich i nierdzewnych
Moduł zawężający płomień podczas pracy AC. Zapobiega zaokrąglaniu wolframu w kulę
koncentrując wyładowanie na ostrej szpicy — niemal symulując wgryzanie się w metal niczym podczas spawania TIG DC. W efekcie rury aluminiowe mogą być spawane szybszym posuwem o bardzo wąskiej i precyzyjnej dla geometrii spoinie
Przejmowanie korzyści z dwóch odrębnych światów fizyki. Moduł przeplata twarde fazy głębokiego i rygorystycznego wtopienia stałego (DC) z naprzemiennymi interwałami uderzeń czyszczących strefę z tlenków (AC). Ten zabieg wpycha grube wypełnienia w korzeń zimnego aluminium ze zjawiskową wydajnością transferową ciepła
Manualna korekta zjawisk na fali AC. Manipulacja suwakiem w stronę ładunków dodatnich oczyszcza pole z białego nagaru
zużywając jednak sam palnik. Przesterowanie ku dołowi (półfale ujemne) chroni elektrody i zwiększa penetrację dolną kosztem węższej
ciemniejszej strefy zdarcia zanieczyszczeń — pożądane przy czystych i grubych ramach
Zarządzanie kształtem szerokości dzwonu łukowego za pomocą herców. Niższe nastawy spłaszczają uderzenie plazmy co sprzyja laniu dużych złącz na rzeźbach i odlewach. Maksymalne wartości w kHz ścieśniają wyładowania ułatwiając dogrzewanie krawędzi i wcięć bez nadtapiania sąsiednich ścianek aluminium
Zmiana architektury przebiegu naprzemiennego w czasie rzeczywistym. Fala sinusoidalna zapewnia miękki
cichy wokalny łuk o standardowych właściwościach. Trójkąt minimalizuje odkładane ciepło faworyzując blachy. Przebiegi ostre prostokątne włączają brutalną
hałaśliwą dynamikę i natychmiastowe zmiany kierunków przydatne do szybkiego wtapiania
Klasyczne sterowania z modułem zaawansowanym. Do typowego dwu-taktu dla punktów i 4-taktu uwalniającego dłoń dla spoin wielometrowych dołożono system Bi-Level. W trakcie ciągnięcia łuku operator kliknięciem przechodzi płynnie na prąd tła (odpoczynek materiału)
by po ominięciu np. otworu w rurze znów uderzyć prądem głównym
nie tracąc osłony gazu
Technologia redukcji napięcia Volt Reduction Device dla ochrony biologicznej personelu. Nominalne napięcie na spoczynku rzędu 72 V zostaje sprowadzone przez obwody do kompletnie obojętnych dla zdrowia 11 V. Gwarantuje to legalne i rygorystyczne operowanie inwertorem w mokrych studniach i kanałach stoczniowych
Czy w zestawie znajduje się osprzęt gotowy do podjęcia obciążeń produkcyjnych?
Tak. Inwestując w tę jednostkę
w cenie otrzymujesz solidny
przystosowany na ten amperaż używany uchwyt TIG o długości aż 8 metrów oraz kompatybilny
4-metrowy przewód masowy
likwidując koszty rozbudowy warsztatu na start
Jak wykorzystać funkcję Mix AC/DC przy grubych detalach z aluminium?
Włączenie hybrydy pozwala na mieszane uderzenia fali AC i czystej fali DC. Kiedy AC rozbija tlenki ze skorupy aluminium
krótkie strzały gęstej plazmy DC przetapiają czysty materiał niezwykle głęboko
oddając przetop niemożliwy dla standardowej stacji AC i dając gigantyczny zastrzyk prędkości operatorowi
Jakie limity prądowe nakłada urządzenie przy wielogodzinnej pracy ciągłej?
Zasilane trójfazowo (400V) urządzenie jest w stanie utrzymywać natężenie rzędu 240 A bez najmniejszej przerwy wywołanej ochroną termiczną – cykl ten dotyczy 100% czasu pracy źródła inwertorowego
Na czym polega sczepianie z modułem M-TACK (Multi-Tack)?
Jest to algorytm do blach bardzo cienkich i nierdzewnych. Palnik wykonuje serię bardzo gęstych
króciutkich uderzeń ognia oddzielonych ułamkami sekund pauz bez-prądowych. Pozwala to jeziorku niemal natychmiastowo stygnąć
a blacha INOX nie faluje z nadmiernego przegrzania wokół szwu
Wybierając rozwiązania inżynieryjne w Spawlab.pl inwestujesz we wnikliwie przeanalizowany komplet danych B2B i rzetelne parametry (jak 240 A przy ciągłym cyklu)
chroniąc się przed pułapkami marketingowymi mniejszych dostawców. Przygotowaliśmy ten model jako gotowe rozwiązanie w zestawie z 8-metrowym uchwytem wysokoprądowym (320A)