Fromm AP502 Airpad
5 500 €
Другое упаковочное оборудование
2018
Польша, Radom
Объявление Другое упаковочное оборудование Ulma TFS 300 продано и не участвует в поиске!
Похожие объявления
Fromm AP502 Airpad
5 500 €
Другое упаковочное оборудование
2018
Польша, Radom
CMC
аукцион
Другое упаковочное оборудование
2016
Польша
VIMACOR s.r.l DYNAMIC 5038MB
30 770 €
Другое упаковочное оборудование
2015
13.6 л.с. (10 кВт)
Польша, Belchatów
ProMag System transportowy
цена по запросу
Другое упаковочное оборудование
2021
Польша, Belchatów
HL-460A
15 400 €
Другое упаковочное оборудование
Польша, Radom
Продано
1/18
Марка:
Ulma
Модель:
TFS 300
Тип:
другое упаковочное оборудование
Год выпуска:
2018
Собственный вес:
1 000 кг
Место расположения:
Польша Warszawa7430 км от вас
Польша Warszawa7430 км от вас
Дата размещения:
более 1 месяца
Machineryline ID:
TN41810
Описание
Габаритные размеры:
5,2 м × 1 м × 1,85 м
Состояние
Состояние:
б/у
Key features:
Versatile packaging: Handles a wide range of products and materials, from flexible to rigid films.
Customisable packaging: Creates custom shaped packaging directly from two rolls of film.
Enhanced functionality: Optional vacuum and gas flushing for optimum product protection.
Cost-effective: Reduces packaging costs and improves overall productivity.
Increased productivity: Increases production rates and improves product appearance.
Easy to operate: Intuitive controls and user-friendly design ensure trouble-free operation.
Tools included:
Tool 1: 2×1 Pack size 285×180 mm (variable depth with max. 140 mm)
Tool 2: 1×1 Pack size 355×265 mm (variable depth with max. 140 mm)
Other features:
Film width: 420 mm
Cut-off length: 300 mm
Machine frame made of stainless steel.
Frame length 4 metres. Overall machine length approx. 5.2 metres. Loading zone 1.5 metres (5 machine strokes).
Machine housing made of stainless steel sheet, plates easily removable (service, washing).
Forming and sealing section driven by pneumatic cylinder. Locking by mechanical lever system.
Loading section protected by safety table – protection against penetration of the packed product into the machine.
Film and packs transported by chain equipped with self-locking handles. Chain 1/2 ‘ made of nickel-plated steel. Clamps made of stainless steel.
Extruders with product supported on guides. Additional supports for heavy products.
Driven by inverter-controlled electric motor (stepless control of speed and acceleration).
Stainless steel covers incorporating magnetic sensors. European Community (EC) approved solution.
Bottom and top film roll holders with parameters:
– Maximum diameter of bottom film roll: 350 mm.
– Maximum diameter of upper film roll: 300 mm
– Axle diameter: o 76 mm
Photocell for operation with printed film.
Sealed electrical cabinet containing electronic and pneumatic components.
Forming by compressed air.
Universal tool with interchangeable divisions. Implementing elements for 1×1 // 2×1 formats: pack height adjustment plates / forming plates / dividers. Tool depth for maximum pack height 130 mm.
Perimetric sealing plate (sealing around the circumference of the packs) + sealing frame for format for each format.
Pneumatic seal plate change.
Vacuum packaging system and gas application to the packaging.
BUSCH vacuum pump 160 m3 /hour for evacuation of air from packs. Pump integrated in the machine.
Cross-cutting station for soft films.
Slitting station with executing elements: two knife rods and five roller knives.
Film scrap rewinder with scrap break sensor.
UPC machine controller
10’ LED touchscreen with high resolution and contrast;
Graphic visualisation. Intuitive and operator-friendly operation. Alarm identification with location assistant and error correction;
Easy update of control and visualisation software (USB or Ethernet);
Access control by password (3 levels);
Memory for 99 settings, management of programmes (recipes) by alphanumeric description;
Ethernet interface available. Easy network integration after machine start-up and set-up;
Machine speed display. Speed optimisation through monitoring of operation times at different stations;
Production counter: cycles, working time….
Storage of machine status information in text files for further analysis. Several megabytes of data are stored. The system automatically discards older data so that the most recent is always available;
Number of inputs/outputs dependent on machine configuration;
Temperature control circuits. Ready for thermal and PT100 sensors.
Analogue inputs (pressure transmitters, etc.).
Limit sensors for lifting systems (cutting stations, sealing stations…).
Stop machine when end of top film.
Machine stop when end of bottom film.
Multiple stroke programme. Strokes can be divided into two, three or four equal divisions;
Temperature control circuit provided with solid state relay.
Production process:
1. Heating of the bottom film.
2. forming of the packaging.
3. product loading into packaging.
4. vacuum generation / MAP
5. sealing of packaging, sealing of top film.
6. Dividing the pack; longitudinal and transverse cutting.
7. Product exit.
8. Removal of residual / waste film.
Características principales:
Envasado versátil: manipula una amplia gama de productos y materiales, desde films flexibles a rígidos.
Envasado personalizable: crea formas de envasado personalizadas directamente a partir de dos rollos de película.
Funcionalidad mejorada: Envasado al vacío y con gas opcional para una protección óptima del producto.
Rentabilidad: reduce los costes de envasado y mejora la productividad general.
Mayor productividad: Aumenta los índices de producción y mejora el aspecto del producto.
Fácil de manejar: los controles intuitivos y el diseño fácil de usar garantizan un funcionamiento sin problemas.
Herramientas incluidas:
Herramienta 1: 2×1 Tamaño del paquete 285×180 mm (profundidad variable con un máximo de 140 mm)
Herramienta 2: 1×1 Tamaño del paquete 355×265 mm (profundidad variable con un máx. de 140 mm)
Otras características:
Ancho de la película: 420 mm
Longitud de corte: 300 mm
Bastidor de la máquina de acero inoxidable.
Longitud del bastidor 4 metros. Longitud total de la máquina aprox. 5,2 metros. Zona de carga de 1,5 metros (5 carreras de la máquina).
Carcasa de la máquina de chapa de acero inoxidable, placas fácilmente desmontables (mantenimiento, lavado).
Sección de formado y sellado accionada por cilindro neumático. Bloqueo mediante sistema de palanca mecánica.
Sección de carga protegida por mesa de seguridad, que impide que el producto envasado entre en la máquina.
Transporte del film y de los paquetes mediante cadena equipada con asas autobloqueantes. Cadena de 1/2″ de acero niquelado. Abrazaderas de acero inoxidable.
Extrusoras con producto apoyado sobre guías. Soportes adicionales para productos pesados.
Accionamiento mediante motor eléctrico controlado por inversor (control continuo de la velocidad y la aceleración).
Cubiertas de acero inoxidable que incorporan sensores magnéticos. Solución aprobada por la Comunidad Europea (CE).
Portabobinas inferior y superior con parámetros:
– Diámetro máximo del rollo de film inferior: 350 mm.
– Diámetro máximo del rollo de película superior: 300 mm
– Diámetro del eje: o 76 mm
Fotocélula para funcionamiento con film impreso.
Armario eléctrico estanco con componentes electrónicos y neumáticos.
Conformado con aire comprimido.
Herramienta universal con divisiones intercambiables. Elementos de aplicación para formatos 1×1 // 2×1: placas de ajuste de la altura del paquete / placas formadoras / divisores. Profundidad de la herramienta para altura máxima de paquete 130 mm.
Placa de sellado perimétrica (sellado alrededor de la circunferencia de los paquetes) + marco de sellado por formato para cada formato.
Cambio neumático de la placa de sellado.
Sistema de envasado al vacío y aplicación de gas al envase.
Bomba de vacío BUSCH de 160 m3 /hora para la evacuación del aire de los envases. Bomba integrada en la máquina.
Estación de corte transversal para films blandos.
Estación de corte longitudinal con elementos de ejecución: dos barras de cuchillas y cinco cuchillas de rodillos.
Rebobinador de restos de film con sensor de rotura de restos.
Controlador de máquina UPC
Pantalla táctil LED de 10» de alta resolución y contraste;
Visualización gráfica. Manejo intuitivo y sencillo. Identificación de alarmas con asistente de localización y corrección de errores;
Fácil actualización del software de control y visualización (USB o Ethernet);
Control de acceso por contraseña (3 niveles);
Memoria para 99 ajustes, gestión de programas (recetas) mediante descripción alfanumérica;
Interfaz Ethernet disponible. Fácil integración en red tras la puesta en marcha y la configuración de la máquina;
Visualización de la velocidad de la máquina. Optimización de la velocidad mediante el control de los tiempos de funcionamiento en las distintas estaciones;
Contador de producción: ciclos, tiempo de trabajo….
Almacenamiento de información sobre el estado de la máquina en archivos de texto para su posterior análisis. Se almacenan varios megabytes de datos. El sistema descarta automáticamente los datos más antiguos para disponer siempre de los más recientes;
Número de entradas/salidas en función de la configuración de la máquina;
Circuitos de control de temperatura. Preparado para sensores térmicos y PT100.
Entradas analógicas (transmisores de presión, etc.).
Sensores de límite para sistemas de elevación (estaciones de corte, estaciones de sellado…).
Parada de la máquina al final del film superior.
Parada de la máquina al final del film inferior.
Programa de carreras múltiples. Las carreras pueden dividirse en dos, tres o cuatro divisiones iguales;
Circuito de control de temperatura provisto de relé de estado sólido.
Proceso de producción:
1. Calentamiento del film inferior.
2. Formación del envase.
3. Carga del producto en el envase.
4. Generación de vacío / MAP
5. Sellado del envase, sellado del film superior.
6. División del envase; corte longitudinal y transversal.
7. Salida del producto.
8. Retirada del film residual / de desecho.
Kluczowe cechy:
Wszechstronne pakowanie: Obsługuje szeroką gamę produktów i materiałów, od folii elastycznych po sztywne.
Możliwość dostosowania opakowania: Tworzy opakowania o niestandardowych kształtach bezpośrednio z dwóch rolek folii.
Zwiększona funkcjonalność: Opcjonalna próżnia i płukanie gazem dla optymalnej ochrony produktu.
Opłacalność: Zmniejsza koszty pakowania i poprawia ogólną wydajność.
Zwiększona produktywność: Zwiększa tempo produkcji i poprawia wygląd produktu.
Łatwa obsługa: Intuicyjne elementy sterujące i przyjazna dla użytkownika konstrukcja zapewniają bezproblemową obsługę.
Dołączone narzędzia:
Narzędzie 1: 2×1 Rozmiar opakowania 285×180 mm (zmienna głębokość z maks. 140 mm)
Narzędzie 2: 1×1 Rozmiar opakowania 355×265 mm (zmienna głębokość z maks. 140 mm)
Pozostałe cechy:
Szerokość folii: 420 mm
Długość odcięcia: 300 mm
Rama maszyny wykonana ze stali nierdzewnej.
Rama o długości 4 metrów. Całkowita długość maszyny ok. 5.2 metra. Strefa załadunku 1.5 metra (5 skoków maszyny).
Obudowa maszyny wykonana z blachy ze stali nierdzewnej, płyty łatwo zdejmowane (serwis, mycie).
Sekcja formująca oraz zgrzewająca napędzane siłownikiem pneumatycznym. Blokowanie poprzez mechaniczny system dźwigniowy.
Sekcja załadowcza chroniona przez stół zabezpieczający – zabezpieczenie przed przedostaniem się pakowanego produktu do wnętrza maszyny.
Folia oraz opakowania transportowane przez łańcuch wyposażony w samozaciskowe uchwyty. Łańcuch 1/2 ” wykonany ze stali niklowanej. Zaciski wykonane ze stali nierdzewnej.
Wytłoczki z produktem podtrzymywane na prowadnicach. Dodatkowe podpory dla ciężkich produktów.
Napęd silnikiem elektrycznym sterowanym przez falownik (płynna kontrola szybkości i przyspieszenia).
Osłony wykonane ze stali nierdzewnej zawierające czujniki magnetyczne. Rozwiązanie zatwierdzone przez Wspólnotę Europejską (EC).
Uchwyty rolek folii dolnej i górnej o parametrach:
– Maksymalna średnica rolki folii dolnej: 350 mm.
– Maksymalna średnica rolki folii górnej: 300 mm
– Średnica osi: o 76 mm
Fotokomórka do pracy z folią zadrukowaną.
Szczelna szafa elektryczna zawierająca elementy elektroniczne i pneumatyczne.
Formowanie przy pomocy sprężonego powietrza.
Narzędzie uniwersalne z wymiennymi podziałami. Elementy wykonawcze dla formatów 1×1 // 2×1: płyty do regulacji wysokości opakowania / płyty formujące / podziałki. Głębokość narzędzia dla maksymalnej wysokości opakowań 130 mm.
Perymetryczna płyta zgrzewająca (zgrzewanie po obwodzie opakowań) + ramka zgrzewająca dla formatu dla każdego z formatów.
Pneumatyczna wymiana płyty zgrzewającej.
System pakowania próżniowego oraz aplikacji gazu do opakowania.
Pompa próżniowa BUSCH 160 m3 / godzinę do ewakuacji powietrza z opakowań. Pompa zabudowana w maszynie.
Stacja cięcia poprzecznego dla folii miękkiej.
Stacja cięcia wzdłużnego z elementami wykonawczymi: dwa drążki na noże oraz pięć noży krążkowych.
Nawijarka skrawków folii z czujnikiem przerwania skrawka.
Kontroler maszyny UPC
10” ekran dotykowy LED o wysokiej rozdzielczości i kontraście;
Wizualizacja graficzna. Obsługa intuicyjna i przyjazna dla operatora. Identyfikacja alarmów przy pomocy asystenta lokalizacji i korekty błędu;
Łatwa aktualizacja oprogramowania kontrolnego i wizualizacyjnego (USB lub Ethernet);
Kontrola dostępu przez hasło (3 poziomy);
Pamięć dla 99 ustawień, zarządzanie programami (recepturami) poprzez opis alfanumeryczny;
Dostępny interface Ethernet. Łatwa integracja sieciowa po rozruchu i ustawieniu maszyny;
Wyświetlacz prędkości maszyny. Optymalizacja prędkości poprzez monitorowanie czasu operacji w różnych stacjach;
Licznik produkcji: cykli, czasu pracy…
Zapisywanie informacji o statusach maszyny w plikach tekstowych dla dalszej analizy. Przechowywane jest kilka megabajtów danych. System automatycznie wyrzuca starsze dane tak, aby najświeższe były zawsze dostępne;
Ilość wejść/wyjść zależna od konfiguracji maszyny;
Obwody regulacji temperaturą. Gotowe dla czujników termicznych i PT100.
Wejścia analogowe (przetworniki ciśnienia itd.).
Czujniki krańcowe dla układów podnoszenia (stacje cięcia, zgrzewania…)
Maszyna stop gdy koniec folii górnej.
Maszyna stop gdy koniec folii dolnej.
Program dla skoku wielokrotnego. Skok może być dzielony na dwa, trzy, cztery równe podziały;
Obwód kontroli temperatury zaopatrzony w przekaźnik półprzewodnikowy.
Proces produkcji:
1. Podgrzewanie folii dolnej.
2. Formowanie opakowania.
3. Załadunek produktu do opakowania.
4. Wytworzenie próżni / MAP
5. Zamknięcie opakowania, zgrzewanie folii górnej.
6. Podział opakowań; cięcie wzdłużne i poprzeczne.
7. Wyjście produktu.
8. Usunięcie resztek/odpadów folii.
Zasilanie: 15kW / 400V / 50Hz / 33A
Pompa próżniowa: Busch R5 160m3/h