Beschreibung der RBZ-Arbeit:

Die Arbeit der Betonanlage erfolgt im automatischen Modus nach dem "Ein-Knopf"-Prinzip. Für den kontinuierlichen Betrieb des RBZ sind nur zwei Personen erforderlich:

Bediener des Steuerpults

Zum Laden von Inertmaterialien (Kies, Sand, Abfall) in den Bunker.

Das RBZ-Steuerpult verfügt über drei Betriebsmodi: automatisch (Anweisung mit einer Taste für die erforderliche Betonmarke), halbautomatisch (individuelle Änderungen in der Rezeptur) und manuell (Durchführung von TEO, Reinigung des Mischers). Das Pult ist als Touchscreen-Panel mit einem Programm für die Herstellung aller Betonmarken sowie einem System zur Überwachung des hergestellten Produkts für 1C ausgeführt. Es befindet sich in der Betriebskabine, die über zwei Sichtfenster zur Überwachung des Herstellungs- und Betonverladungsprozesses in den Betonmischer-LKW verfügt. Die Kabine ist auch mit einem Lautsprecher ausgestattet.

Zur Lagerung und genauen Dosierung der Inertmaterialien dient die Dosieranlage DKS-54. Die Inertmaterialien werden in separaten Bunkern gelagert, es gibt 3 Bunker mit einem Gesamtvolumen von 54 Kubikmetern. Unter den Bunkern befindet sich ein Förderband, auf dem die Komponenten genau dosiert werden. Die Inertmaterialien gelangen durch pneumatisch gesteuerte Schieberklappen aus dem Bunker auf das Förderband, das über einen Empfangsbunker mit einem Rost in einen speziellen LT-18-800-Förderband gelangt. Dieses Band hat eine obligatorische vulkanisierte Chevron-Beschichtung, um ein Auslaufen des Materials und einen Verlust der Produktivität des RBZ zu vermeiden. Die Mischung wird auf dem Förderband angehoben und gelangt in den Zwischenbunker mit einem Volumen von 2 Kubikmetern, um die inertmaterialien schneller in die Mischkammer des Betonmischers zu laden.

Der Zement wird in einem speziellen Zementsilo gelagert. Das Zementsilo sollte entsprechend des minimalen zwei-tägigen Vorrats an Produktivität ausgewählt werden.

Mit der "WAM"-Schnecke (Italien) wird der Zement in den Dosierblock D3K-6 gefördert, der aus einem Zementdosierer von 900 kg, einem Wasserdosierer von 600 Litern und einem chemischen Zusatzstoffdosierer von 60 Litern besteht. Jeder Dosierer ist auf drei hochpräzisen Wägezellen "KELI" und einem starren Rahmen montiert, der die Dosiergenauigkeit erhöht...

Grundausstattung von Betonwerken:
Betonmischer SB-1500
Transportbandförderer LT-18-800 zur Zuführung von Inertstoffen in den Betonmischer
Leistung, m³/h 50-72
WAM Schneckenförderer (Italien) Durchmesser 273
Silos (Anzahl x Volumen in m³) 3x18
Dreikomponentendosierer (Zement, Wasser, chemische Zusätze), kg 900/600/60
Rampe
Sektionaltor, pneumatisch gesteuert
Pneumatik von Camozzi
Betriebsart: automatisch/halbautomatisch/manuell
Zement-Silo 72 Tonnen
Zwischenlager, m³ 2
Operator Kabine 2,3 x 3 m
Kolbenkompressor
Spannung, V 380
Gesamtleistung, kW 73,9
Höhe, mm 9.600
Länge, mm 27.000
Breite, mm 3.700
Gewicht, kg nicht mehr als 18.000

Zusätzlich zur Grundausstattung bieten wir an:
Vergrößerung des Dosiersilo
Gitter auf den Silo-Sektionen
Doppelschaft-Betonmischer
Abac-Kompressor (Italien)
Zement-Silo
Schneckenförderer für Zement
Big-Bag-Entlader
Isolierung der Anlage für den Winterbetrieb

Job description of the concrete plant:

The work of the concrete plant is carried out in automatic mode using the "one button" principle. Only two people are needed for the continuous operation of the plant:

1st operator of the control panel

2nd for loading inert materials (crushed stone, sand, screenings) into hoppers.

The control panel of the concrete plant has three operating modes: automatic (indication with one button of the required concrete grade), semi-automatic (individual changes in the recipe), manual (conducting a technical inspection, mixer cleaning). The panel is represented as a touch screen with a program for producing all grades of concrete, as well as a production monitoring system for 1C. It is located in the operator's cab, which has two viewing windows for monitoring the production and loading process of the concrete into the concrete mixer truck. The cab is also equipped with a loudspeaker.

For storage and accurate dosing of inert materials, the DKC-54 dosing complex is designed. Inert materials are loaded into separate hoppers, the number of hoppers is 3 with a volume of 18 cubic meters, the total volume of hoppers is 54 cubic meters. A belt weigh feeder is installed under the hoppers, on which accurate dosing of components takes place. Inert materials are discharged from the hopper using pneumatic "Camozzi" (Italy) slide gates.

When the required dose of inert materials is reached, the conveyor is turned on, and the discharged components are fed through a receiving hopper with a grid to a special belt conveyor LT-18-800. This tape has a mandatory vulcanized chevron to prevent material spillage and loss of plant productivity. The mixture is lifted along the conveyor and enters the intermediate hopper with a volume of 2 cubic meters, for faster loading of inert materials into the mixing chamber of the concrete mixer.

The cement is stored in a special warehouse - the cement silo. The silo for cement must be selected based on a minimum of two days' reserve according to productivity.

Using the "WAM" screw (Italy), the cement is fed into the D3K-6 dosing unit, which consists of a cement doser for 900 kg, water for 600 liters, and a chemical additive doser for 60 liters. Each doser is located on three high-precision load cells "KELI" and a rigid frame, which increases accuracy.

Basic equipment of concrete plants:
Concrete mixer SB-1500
Inert feed to the concrete mixer: Belt conveyor LT-18-800
Productivity, cubic meters/hour: 50-72
WAM screw feeder (Italy), diameter 273
Bunkers (quantity x volume, cubic meters): 3x18
3-component dispenser (cement, water, chemical additive), kg: 900/600/60
Gantry: Yes
Pneumatic sector gate: Yes
Pneumatics: Camozzi
Operating mode: Automatic/semi-automatic/manual
Cement silo: 72 tons
Execution: Summer
Intermediate hopper, cubic meters: 2
Operator cabin: 2.3 x 3 m
Compressor: Reciprocating
Voltage, V: 380
Total installed power, kW: 73.9
Height, mm: 9,600
Length, mm: 27,000
Width, mm: 3,700
Weight not more than, kg: 18,000
In addition to the basic equipment, we offer:
Increasing the dispenser bunker volume
Grids on bunker sections
Double-shaft concrete mixer
"Abac" compressor (Italy)
Cement silo
Cement screw feeder
Big-bag discharger
Insulation of the plant for Winter version.

Opis pracy RBM:

Praca betoniarni odbywa się w trybie automatycznym z zastosowaniem zasady "jeden przycisk". Do ciągłej pracy RBM potrzebne są tylko dwie osoby:

operator panelu sterowania

do ładowania materiałów inertywnych (żwir, piasek, kruszywa) do zbiornika.

Panel sterowania RBM ma trzy tryby pracy: automatyczny (jednym przyciskiem wybiera się potrzebną markę betonu), półautomatyczny (indywidualne wprowadzenie zmian do receptury) i ręczny (przeprowadzenie TEO, mycie mieszalnika). Panel jest przedstawiony jako panel dotykowy z programem do produkcji wszystkich marek betonu oraz systemem kontroli produkcji dla 1C. Znajduje się on w kabinie operatora, która ma dwa okna obserwacyjne do kontrolowania procesu produkcji i ładowania betonu do samochodu betonomieszarki. Kabina jest wyposażona w głośnik.

Do przechowywania i dokładnego dawkowania materiałów inertywnych służy kompleks dozujący DKS-54. Materiały inertywne są ładowane do oddzielnych zbiorników, ilość zbiorników wynosi 3 o pojemności 18 m3, łączna pojemność zbiorników wynosi 54 m3. Pod zbiornikami znajduje się taśmowy ważący przenośnik, na którym odbywa się dokładne dawkowanie składników. Materiały inertywne dostarczane są z zbiornika za pomocą zaworów suwakowych, które są sterowane przez system pneumatyczny "Camozzi" (Włochy).

Po osiągnięciu wymaganej dawki materiałów inertywnych włączany jest przenośnik, a dawkowane składniki są dostarczane przez zbiornik odbiorczy z kratką na specjalny taśmowy przenośnik LT-18-800. Ta taśma jest z obowiązkowym wulkanizowanym żłobieniem, aby zapobiec rozsypywaniu się materiału i utracie wydajności RBM. Mieszanka jest podnoszona na przenośniku i trafia do pośredniego zbiornika o pojemności 2 m3, w celu szybszego ładowania materiałami inertywnymi do mieszalnika betonowego.

Cement jest przechowywany w specjalnym magazynie - silosie na cement. Silos na cement należy dobierać z wyliczeniem co najmniej dwudniowej zapasowości wydajności.

Za pomocą ślimaka "WAM" (Włochy) cement jest dostarczany do bloku dawkującego D3K-6, który składa się z dawkownika cementu na 900 kg, wody na 600 litrów i dawkownika

Podstawowe wyposażenie betoniarni:
Mieszarka betonowa SB-1500
Podajnik kruszywa do mieszarki - taśmowy transporter LT-18-800
Wydajność, m3/h - 50-72
Podajnik ślimakowy WAM (Włochy) o średnicy 273 mm
Zbiorniki (liczba x objętość, m3) - 3x18
Dystrybutor 3 składnikowy (cement, woda, dodatki chemiczne) - 900/600/60 kg
Rampa załadunkowa - tak
Zawór sektorowy z pneumatycznym sterowaniem - tak
Pneumatyka - Camozzi
Tryb pracy - automatyczny / półautomatyczny / manualny
Silos na cement - 72 tony
Wykonanie - letnie
Bunkier pośredni, m3 - 2
Kabina operatora - 2,3 x 3 m
Kompresor tłokowy
Napięcie, V - 380
Całkowita moc zainstalowana, kW - 73,9
Wysokość, mm - 9 600
Długość, mm - 27 000
Szerokość, mm - 3 700
Masa nie więcej niż, kg - 18 000

Dodatkowo do podstawowego wyposażenia oferujemy:

zwiększenie objętości bunkra dystrybutorów
kratki na sekcjach bunkrów
mieszarkę betonową dwuwałową
kompresor "Abac" (Włochy)
silos na cement
podajnik ślimakowy do żuwacza cementu
rozdrabniacz big-bagów
izolacja termiczna betoniarni na wersję zimową

Описание работы РБУ:

Работа бетонного завода происходит в автоматическом режиме по принципу «одна кнопка». Для беспрерывной работы РБУ нужны только два человека:

1‑й оператор пульта управления

2‑й для загрузки инертных материалов (щебень, песок, отсев) в бункера.

Пульт управления РБУ имеет три режима работы: автоматический (указание одной кнопкой нужной марки бетона), полуавтоматический (индивидуальные внесения изменений в рецептуре), ручной (проведения ТЕО, мойки смесителя). Пульт представлен как сенсорная панель с программою для производства всех марок бетона, а так же системой контроля производимой продукции для 1С. Он находится в операторской кабине, которая имеет два смотровых окна для контроля процесса производства и загрузки бетона в автобетоновоз. Так же кабина оснащена громкоговорителем.

Для хранения и точного дозирования инертных предназначен дозирующий комплекс ДКС-54. Инертные загружаются в отдельные бункера, количество бункеров 3 по 18 куб. метров, общий объем бункеров 54 куба. Под бункерами установлен ленточный весовой конвейер, на котором происходит точное дозирование компонентов. Инертные попадают из бункеров с помощью шиберных заслонок, которые управляются пневмосистемою "Camozzi" (Италия).

При наборе необходимой дозы инертных, включается конвейер и от дозированные компоненты подаются через приемный бункер с решеткой на специальный ленточный конвейер ЛТ-18-800. Даная лента с обязательным вулканизированным шевроном, дабы предупредить просыпания материала и потери производительности РБУ. По конвейеру смесь поднимается и попадает в промежуточный бункер объемом 2 куба, для быстрой загрузки инертных в смесительную камеру бетоносмесителя.

Цемент сохраняется в специальном складе – силосе цемента. Силос для цемента необходимо подбирать из расчета минимум двух суточного запаса по производительности.

С помощью шнека "WAM" (Италия) цемент подается в блок дозаторов Д3К-6, который состоит из дозатора цемента на 900 кг, воды на 600 литров и дозатора хим добавки на 60 литров. Каждый дозатор расположен на трех высокоточных тензодатчиках "KELI" и жёсткой раме, что повышает точность дозирования. Дозатор цемента обеспечен пневмовибратором "SPECIALIST" для улучшения сходу цемента при его залипании.

Далее происходит перемешивание всех компонентов смеси в принудительном бетоносмесителе СБ-1500 на 1,5 куба готовой смеси бетона. Он установлен на эстакаде, высотой выгрузки - 4 метра. После получения необходимой гомогенности смеси, открывается пневмозатвор "Camozzi" (Италия) бетоносмесителя и смесь подается в автобетоновоз или приемный бункер. Дальше цикл повторяется.

Цикл длится не более 50 секунд. Производительность установки 50…72 куб. метров готового бетона или раствора за час работы.

Базовая комплектация бетонных заводов
Бетоносмеситель СБ-1500
Подача инертных в бетоносмеситель Транспортер ленточный ЛТ-18-800
Производительность, куб. м/час 50-72
Шнековый питатель WAM (Италия) ф 273
Бункера (кол-во х объем куб.м) 3х18
Дозатор 3-х компонентов (цемент, вода, хим.добавка), кг 900/600/60
Эстакада +
Затвор секторный, пневмоуправление +
Пневматика Camozzi
Режим работы Автоматический/полуавтоматичесуий/ручной
Силос для цемента 72 тонны
Исполнение летнее
Промежуточный бункер, куб.м 2
Кабинка оператора 2,3 х 3 м
Компрессор поршневой
Напряжение, В 380
Общая установленная мощность, кВт 73,9
Высота, мм 9 600
Длина, мм 27 000
Ширина, мм 3 700
Масса не более, кг 18 000
Дополнительно к базовой комплектации предлагаем:
Решетки на секции бункеров
Увеличение бункера дозаторов
Бетоносмеситель двухвальный
Компрессор "Abac" (Италия)
Силос для цемента
Шнековый питатель цемента
Растариватель биг-бегов
Утепление завода к Зимнему варианту